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《国企》杂志融媒陕西讯(张东利 郭超锋)岗位集中化操作,生产各工序互联互通;质量在线判定,智能试验检测,智能机械臂各司其职……今年以来,陕钢集团汉钢公司计量检验中心盯牢“效益、效率、质量”三大核心,一体化推进样品制备、检测、智能分析以及全流程数据信息化,为公司产品高质量生产注入了智慧动能。 深耕“科技”,加快新质生产力“质”强。 “我们现在劳动强度和作业风险比之前大幅降低,衣服干净了,心情愉悦了,干活的动力更强了!”机加女职工吉晓娟激动地向笔者展示“机械臂”的成功应用给大家带来的便捷和好处。 陕钢集团汉钢公司不断探索岗位整合、流程优化、业务流程智能化、工序界面统一的智慧治理新模式,成功突破了热机轧制工艺下 HRB400E 盘螺力学性能通条性、钢芯铝中铝元素快速分析、碳素钢的奥氏体晶粒度显示方法、热轧带肋钢筋横截面带状组织和高强度钢微合金化(V)程度等十余项技术应用,对各工序关键参数实行“数据化”管理,实现从“制造”到“智造”的转变,保证关键操作参数稳定受控,生产系统稳顺运行。 据了解,该中心在实现全流程智能化的基础上,将原来分散在厂区内的化验室进行全面整合,一方面实现了设备、人员的集中管理、优化配置;另一方面打破了多个系统间数据壁垒,实现了数据共享,高效协同。 织密“智造”,优化新质生产力“质”量。 作为中厚板质量把关,以“智”保“质”在机加工和性能检测试验室发挥的淋漓尽致。在公司转型升级关键时期,该中心以提升生产效率、降低生产成本为目标,坚持自主创新与技术引进相结合的创新思路,加速推进科研、技术进步、“四新”等项目研究。拉伸、弯曲、热检、冷检……经过一系列检测后,真正合格的产品才能够生产,在烈火中千锤百炼,化身为高质量钢铁产品。 “冲击检测时间由以前的3分钟缩短至目前的不到1分钟!”检测中心工作人员黄欢高兴地表示。话音刚落,“哐当!”一声,一件板坯试样通过送样装置送达接收台,系统感应后,自动拿样、自动制备、自动分析、自动判定……整个过程无人操作、一气呵成。“真是方便又快捷!” 同时,各试验室通过优化工艺及生产流程,强化标准化作业,规范质量控制的全过程,实现质量控制重点环节100%受控可追溯。 对标“实践”,引领新质生产力“质”责。 加强全面质量管理、提升产品与服务质量……日趋激烈的市场竞争中,构筑质量优势、品牌优势对当前环境下的钢铁企业至关重要。如何构筑?关键在于对标实践激发质量创新活力。 技术创新摆在了第一位。陕钢集团汉钢公司坚持将重大技术质量课题实行“项目制”管理,委派技术人员走进湘潭钢铁集团,围绕细小失效试验扫描分析、扫描电镜夹杂物分析、板材中氢含量测定、偏析测定及热模拟试验机等10个项目进行学习,通过技术交流对板坯组坯和科技项目进行研讨,快速夯实质量基础管理,提高产品开发、过程控制、质量改进的效率和效果。 “下一步,我们将继续跟踪检化验前沿技术,加强自动化、智能化方面的创新管理,不断提高物料、钢材检测分析能力和水平,推动全面质量管理。”该中心负责人表示,将进一步加强科学管理,不断优化完善检验分析预警,为产品质量添“智”助力。
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